Tableau des alliages d’aluminium : composition chimique et propriétés
Limites sélectionnées de composition chimique et conseils pratiques pour les tôles, plaques et bobines d’aluminium.
Composition chimique
Limites sélectionnées en % massiques. Une valeur unique est un maximum ; deux valeurs indiquent une plage admissible. L’aluminium constitue le reste, sauf pour le minimum indiqué pour 1050A. Un tiret signifie qu’aucune limite distincte n’est indiquée ici, et non une teneur nulle. Vérifiez l’alliage commandé, la norme du produit et le certificat de contrôle avant acceptation.
| Alliage (EN AW) | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050A | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | – | 0.07 | 0.05 |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.05–0.20 | 1.0–1.5 | – | – | 0.10 | – |
| 3103 | 0.50 | 0.70 | 0.10 | 0.9–1.5 | 0.30 | 0.10 | 0.20 | Voir la note |
| 3105 | 0.6 | 0.7 | 0.30 | 0.30–0.8 | 0.20–0.8 | 0.20 | 0.40 | 0.10 |
| 5005 | 0.30 | 0.7 | 0.20 | 0.20 | 0.50–1.1 | 0.10 | 0.25 | – |
| 5052 | 0.25 | 0.40 | 0.10 | 0.10 | 2.2–2.8 | 0.15–0.35 | 0.10 | – |
| 5754 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.50 | 2.6–3.6 | 0.30 | 0.20 | 0.15 |
| 5083 | 0.40 | 0.40 | 0.10 | 0.40–1.0 | 4.0–4.9 | 0.05–0.25 | 0.25 | 0.15 |
| 5086 | 0.40 | 0.50 | 0.10 | 0.20–0.7 | 3.5–4.5 | 0.05–0.25 | 0.25 | 0.15 |
| 6061 | 0.40–0.8 | 0.7 | 0.15–0.40 | 0.15 | 0.8–1.2 | 0.04–0.35 | 0.25 | 0.15 |
| 6082 | 0.7–1.3 | 0.50 | 0.10 | 0.40–1.0 | 0.6–1.2 | 0.25 | 0.20 | 0.10 |
| 7075 | 0.40 | 0.50 | 1.2–2.0 | 0.30 | 2.1–2.9 | 0.18–0.28 | 5.1–6.1 | 0.20 |
1050A : aluminium au moins 99.50 %. 3103 : Zr + Ti au plus 0.10 %. 5754 : Mn + Cr 0.10–0.60 %.
Des limites pour les autres éléments s’appliquent également : pour les alliages indiqués autres que 1050A, au plus 0.05 % pour chaque élément et 0.15 % au total ; pour 1050A, au plus 0.03 % pour chaque élément. Ce tableau sélectionné ne reproduit pas toutes les dispositions de la norme. 1050 et 1050A sont des nuances distinctes ; conservez la désignation complète, y compris tout suffixe, lors de la commande.
Propriétés en un coup d’œil
Cette comparaison facilite la sélection initiale. La résistance mécanique, la résistance à la corrosion, l’aptitude au formage et le comportement au soudage dépendent de l’état métallurgique, de l’épaisseur, de la forme du produit, de la fabrication et des conditions d’exposition. L’anodisation de protection et l’anodisation pour un aspect décoratif répondent à des exigences différentes : précisez la finition et convenez d’un échantillon lorsque l’aspect est important. Le soudage peut réduire localement la résistance mécanique. Ces exemples ne démontrent ni l’aptitude ni l’homologation pour une application particulière.
| Alliage | Désignation chimique courante | Résistance mécanique relative | Résistance à la corrosion | Soudabilité | Anodisation | Applications types |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050A | Al 99.5 | Faible | Très bonne dans des environnements appropriés | Généralement bonne | Préciser la qualité pour anodisation | Tôles formées, composants électriques et composants de transfert thermique |
| 3003 | AlMn1Cu | Faible à moyenne | Bonne résistance à la corrosion atmosphérique | Généralement bonne | Convenir de la finition et de l’aspect | Couvertures de toiture, échangeurs de chaleur, applications générales de tôlerie |
| 3103 | AlMn1 | Faible à moyenne | Bonne résistance à la corrosion atmosphérique | Généralement bonne | Il existe des produits de qualité pour anodisation ; convenir de l’aspect | Échangeurs de chaleur, tôles formées, couvertures de toiture et bardages |
| 3105 | AlMn0.5Mg0.5 | Faible à moyenne | Évaluer ensemble l’alliage, le revêtement et les conditions d’exposition | Confirmer la procédure pour le produit et l’état métallurgique | Convenir du produit et d’un échantillon pour un usage décoratif | Tôles peintes/revêtues et tôles pour fermetures/emballages |
| 5005 | AlMg1(B) | Faible à moyenne | Bonne dans des environnements appropriés | Généralement bonne | Préciser la qualité pour anodisation architecturale | Façades, panneaux architecturaux |
| 5052 | AlMg2.5 | Moyenne | Bonne ; évaluer l’exposition en milieu marin | Généralement bonne | Convenir de la finition et de l’aspect | Tôles formées, réservoirs, accessoires pour applications marines |
| 5754 | AlMg3 | Moyenne | Bonne ; évaluer l’exposition en milieu marin | Généralement bonne | Confirmer la finition requise | Réservoirs, carrosseries de véhicules, tôles formées |
| 5083 | AlMg4.5Mn0.7 | Moyenne à élevée | L’utilisation en milieu marin exige l’état métallurgique et les essais spécifiés | Généralement bonne ; tenir compte de la résistance de la soudure | Préciser une finition protectrice ou décorative | Plaques pour applications marines et constructions soudées |
| 5086 | AlMg4 | Moyenne à élevée | L’utilisation en milieu marin exige l’état métallurgique et les essais spécifiés | Généralement bonne ; tenir compte de la résistance de la soudure | Préciser une finition protectrice ou décorative | Plaques pour applications marines et constructions soudées |
| 6061 | AlMg1SiCu | Élevée à l’état T6 | Bonne dans des environnements appropriés | Bonne ; la résistance mécanique diminue au niveau de la soudure | Convenir de la finition et de l’aspect | Pièces usinées et pièces structurelles |
| 6082 | AlSi1MgMn | Élevée à l’état T6 | Bonne dans des environnements appropriés | Bonne ; la résistance mécanique diminue au niveau de la soudure | Anodisation fonctionnelle ; convenir de l’aspect décoratif | Pièces structurelles, plaques pour usinage, remorques |
| 7075 | AlZn5.5MgCu | Très élevée dans les états durcis | Dépend de l’état métallurgique et de la protection | Ne convient généralement pas au soudage par fusion | Convenir du procédé et de la finition | Pièces usinées à haute résistance mécanique |
Les désignations d’états métallurgiques en bref
- O: recuit, l’état présentant la plus faible résistance mécanique pour l’alliage.
- H111: légèrement écroui par des opérations telles que la mise en traction ou le planage ; écrouissage inférieur à celui de H11.
- H14 / H24: demi-dur ; H1x est uniquement écroui, H2x est écroui et partiellement recuit.
- H32: écroui et stabilisé.
- H116 / H321: états pour applications marines utilisés pour les plaques 5xxx. Précisez la norme de produit applicable, les essais de corrosion et les homologations. La désignation d’état métallurgique ne vérifie pas à elle seule les résultats d’essais ni la certification d’un lot particulier.
- T6: traité par mise en solution et vieilli artificiellement.
- T651: traité par mise en solution, détensionné par traction et vieilli artificiellement. Précisez l’état métallurgique exact et la forme du produit.
Sources et portée
La composition chimique a été vérifiée à partir des Aluminum Association Teal Sheets, December 2025. EN 573-3:2026 est la norme de composition actuelle ; NEN associe les limites correspondantes des alliages aux enregistrements de l’Association. La norme et l’édition convenues pour une commande restent déterminantes. Il s’agit d’une référence sélectionnée pour les tôles, plaques et bobines, et non d’une norme complète ni d’une liste de stock.
Conseils de sélection : Conseils de l’Aluminum Association sur les alliages.
À consulter aussi : tôle, plaque et bobine d'aluminium · tableau des nuances d’acier inoxydable
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